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減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法，減少粉狀活性炭灰份的方法：

　　a.粉狀活性炭根據(jù)化學變化，用適度的實驗試劑樹脂吸附炭中灰份。常見實驗試劑有HCl、HF、HAc等，一般稱之為酸洗鈍化。按解決目標，又可分成中后期酸洗鈍化(即半成品加工碳化料的酸過柱灰)和中后期酸洗鈍化(即制成品活性碳的酸過柱灰)二種方式 。

　　b.在生產(chǎn)過程中，從精煤挑選到碳化活性全過程嚴苛工藝流程操縱，減少灰份產(chǎn)出率。一般用此方法減少粉狀活性炭灰份實際效果比較有限。

　　減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法，對典型性粉狀活性炭的灰份用原子吸收分光儀法分析了灰份成分。

　　一類：“酸可溶灰份”，包含鋁、鎂、鐵、鈣、鉀、鈉、鋅等化學元素金屬氧化物。這一類成分均能所有或一部分地與硫酸反映轉化成可溶解水的氯鹽擺脫炭構造。

　　二類：“酸不可溶灰”，包含硅、磷、硫、砷等的金屬氧化物及重金屬超標的金屬氧化物(以二氧化鉛表明)。該類灰份一般均不與硫酸反映，基本酸洗鈍化無法去除該類灰份。

　　中國粉狀活性炭公司大多數(shù)采用硫酸對制成品炭開展酸過柱灰，加工工藝簡易，降灰實際效果也不錯，一般可減少25～40%的灰份，使粉狀活性炭灰份<8%，但欲使碳灰分產(chǎn)出率降到5%或更適度性，一般只靠酸洗鈍化已無法見效。

　　粉狀活性炭減少灰份加工工藝主要參數(shù)的最好配備：

　　1.混和堿物質的量濃度相對性加料量W1=1.7Kg/Kg灰降;

　　2.混和堿反映系統(tǒng)軟件工作壓力P=0.8MPa;

　　3.混和堿與活性碳反應速度T1=10hr.;

　　4.HCl相對性加料量W2=1.25Kg/Kg灰降;

　　5.酸洗鈍化溫度T=120～130℃;

　　6.酸洗鈍化反應速度T2=3hr.